集团第一架战斗机、也是广西第一台压力机——伺服多工位压力机在公司冲压焊件厂六东冲压焊装车间下线。 目前，伺服多工位自动冲压线已调试完毕并投入使用。
高端产品需要一流的精密加工设备。 此次投入使用的德国舒勒2700吨伺服多工位压力机，生产线节拍为15~25件/分钟，可实现年产600万冲次的生产能力。 实现了高效率和高质量的统一，达到了世界水平。 等级。
那么kaiyun下载app下载安装手机版,，伺服多工位自动冲压线与传统自动冲压线相比有哪些优势呢？
1、生产效率可提高一倍以上
传统的串联自动冲压线一般采用机器人或机械臂进行传送，通常的生产周期为8-12件/分钟。 伺服多工位自动冲压线的伺服电机驱动可自由编程酷24体育,，采用摆锤方式减少冲床行程，采用比机器人更快的三轴传动系统提高传动速度。 生产周期通常为15-25件/分钟。 ，生产效率可提高一倍以上。
2、改进工艺，提高材料利用率
通常，串联冲压线采用拉深法生产，伺服多工位自动冲压线一般采用拆垛多工位冲压工艺生产。 以大梁产品为例，伺服多工位压力机有4-6个工位。 在不增加机床和冲床数量的情况下，工序数可增加到5、6道，零件和材料的利用率可提高约5%-20%德国舒勒压力机，产生直接成本贡献。
由于伺服技术的应用，压力机的行程和运动曲线可以自由编程。 伺服多工位压力机可以降低零件成形时的冲压速度，加快无模具接触时的速度，使其更适合零件成形的工艺要求。 并且可以减少模具的磨损； 同时，与串联线相比，多工位可以排列更加有序的模具，降低了工艺设计的难度。
3.减少能源消耗和占地面积
与传统压力机相比，伺服多工位压力机取消了飞轮，减少了传动环节，采用直接驱动德国舒勒压力机，提高了传动效率。 同时，当设备闲置不工作时，伺服电机不运行，其能耗几乎为零，整条线能耗降低20%左右。
串联冲压线
串联冲压生产线一般由4台压力机组成，占地面积约45m×19m； 伺服多工位压力机是一台压力机可以安排多道工序，占地面积约24m×18m，面积减少50%以上。
4、效率高，质量更稳定
伺服多工位自动冲压线建设过程中
伺服多工位自动冲压线可生产产品类型较多，主要是内板件、结构件、底盘件等，包括一些难加工件和高刚性材料德国舒勒压力机，整体质量更高、更稳定。
近期，各大客户来公司开展冲压多工位技术交流活动，对公司伺服多工位自动冲压线给予了高度评价。
伺服冲压技术是汽车冲压的发展方向。 公司伺服多工位自动冲压线的投入使用，标志着集团探索乘用车汽车零部件高端制造的决心越来越坚定，也推动了公司进一步转型升级。 并实现高质量发展。
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